Miningindustry.ru — все о горной промышленности и горном деле

Медноколчеданные месторождения в большинстве представлены рудными телами линзообразной формы с углом падения от 50 до 90°. Длина линз составляет от нескольких десятков до 200-300 м, максимальная мощность колеблется от нескольких метров до 20-30 метров и в отдельных случаях достигает 60-70 метров. Рудные тела разбиты прослойками слабых пород, имеют тектонические нарушения, зеркала скольжения и трещины отдельности. Вмещающие породы медно колчеданных месторождений — кварцево-серицитовый, серицитовые и хлоритовые сланны и альбитофиры, в контакте с рудой часто слабые и неустойчивые. Содержание серы в массивных медно колчеданных рудах высокое (40-45%), поэтому потерянный при очистных работах колчедан при благоприятных условиях способен окисляться, что приводит к возникновению подземных пожаров от самовозгорания.

В результате успешного выполнения сталинских пятилеток предприятия горной промышленности оборудованы новейшими машинами и производственными агрегатами. Высокая производительность установленного на шахтах современного оборудования, а также стремление достичь непрерывности процессов добычи и транспорта руды требуют четкой организации производства, быстроты и точности контроля управления. Для этого необходимо широкое применение автоматизации производственных процессов. Автоматический контроль и регулирование улучшают подземные условия труда, снижают аварийность в работе подземных механизмов, высвобождают значительное количество рабочих, повышают оперативность руководства рудником и улучшают культуру производства.

Из практики работы на флотационных машинах известно, что пуск, остановка и регулировка машины повышают потери полезного минерала в хвостах. При периодической работе машин и частой регулировке процесса эти потери достигают значительных размеров. На Алексеевском серном заводе флотационная установка работала по 15-20 мин. в час (около 3 часов за 8-ча­совую смену). Вызывалось это несоответствием между количеством поступающего на флотацию материала и производительностью машины. В результате частых остановок машины в хвостах флотации терялось много серы.

При соединительной съемке подэтажных выработок угломерный инструмент часто приходится устанавливать в восстающем. Это затрудняет работу маркшейдера, так как для установки штатива необходимы настил или расстрелы. Кроме того, теодолит, установленный на штативе б наклонных выработках, неустойчив, и съемщик должен быть очень осторожен, чтобы не свалить штатив. Применение консоли для съемки в восстающих выработках ограничено из-за отсутствия в них крепи, а также требует дополнительной затраты труда и времени на установку специальных расстрелов. Все это осложняет съемку в восстающих и сильно снижает производительность труда маркшейдера.

Высокая влажность руд сильно усложняет процесс дробления в конусных дробилках и снижает их производительность. Мокрая руда с большим содержанием мелких фракций прилипает к дробилкам и вызывает их самопроизвольное отключение или волчкование. Наслаивание мелких фракций на поверхности футеровки чаши и на дробящем конусе заставляет периодически останавливать дробилки и очищать их от налипшего спрессованного слоя.

Попытки работников Лениногорской обогатительной фабрики отделить перед дроблением мелкую фракцию от крупной при помощи вибрационных грохотов различных систем себя не оправдали, так как мелкая влажная и очень липкая фракция быстро замазывала живое сечение грохота, и процесс грохочения прекращался. Кроме того, в условиях Лениногорской фабрики установка вибрационных грохотов вызывала сильное колебание всей внутренней постройки и создавала дополнительный шум в дробильном отделении. — В 1949 г. т. Столбченко предложил конструкцию упрощенного неподвижного грохота с консольным креплением колосников. Применение этого грохота позволило почти полностью ликвидировать остановки дробилок и повысить их производительность.

В бурозаправочной мастерской Лениногорского полиметаллического комбината нефть из бачка, установлен­ного на чердачном перекрытии и напол­няемого вручную ведрами, пода­валась к горнам собственным ве­сом. Такая подача нефти опасна в пожарном отношении, требует значительной затраты труда и вызывает неизбежные потери нефти.

Нефтехранилище, расположенное вне здания бурозаправочной на расстоянии, предусмотренном правилами технической эксплуатации, в специально оборудованном подвале, заполняется нефтью через заливную ванну, снабженную двойной сеткой и задвижкой, после чего последнюю перекрывают и открывают задвижку воздухопровод­ной магистрали и вентиль. Сжатый воздух, давление которого в сети, реги­стрируемое манометром, составляет 5 — 6 атмосфер, через вентиль, воздухопровод и редукционный клапан, поступает в верхнюю часть нефтехранилища под давлением 0,5—0,65 атмосфер. Под действием этого воздуха нефть из нефтехранили­ща заполняет магистраль до задвижек. На воздухопроводе имеются предохранительные клапаны.

При определении границы открытых работ за исходное положение целесообразно принимать ус­ловие максимальной разности производственных затрат при разработке сравниваемыми способами всего запаса полезного ископаемого. При постоян­стве стоимостных показателей задача решается в плоскости поперечного разреза, вследствие чего значительно упрощаются формулы. Для коротких карьеров рекомендуется решать задачу объемно, а при неправильной форме месторождений — гра­фоаналитическим методом.

Ряд задач горного дела сводится к отысканию минимума или максимума функции от одного не­прерывного аргумента, если эта функция обладает экстремальными свойствами. Некоторые функции в соответствии с физической сущностью вопроса существуют только для отдельных точек аргумента, в частности функции, где аргументом является це­лочисленная переменная. При решении задач горно­го дела функции этого типа встречаются часто. К таким задачам относятся, например:

Широкое применение расчетных методов при проектировании горных предприятий началось толь­ко во второй половине XIX века и в особенности в XX веке. Это течение связано с процессом превраще­ния «горного искусства» в «горную науку». Более ранние указания в названном направлении встречаются еще в трудах М. В. Ломоносова. Важным этапом в развитии горной науки является создание теории рудничного проветривания трудами А. А. Скочинского и его школы. Возникновение теории в области крепления горных выработок свя­зано с именем другого замечательного русского ученого — М. М. Протодьяконова, разработавшего «теорию свода». Дальнейшие успехи в этой области достигнуты представлениями о «полях напряжений» в горных породах, что привело к необходимости внедрения методов теории упругости и пластичности (А. Н. Динник и его школа, С. Г. Михлин и др.).

Существующие эмпирические формулы в настоя­щее время не пригодны для проектирования горных предприятий, так как эти формулы составлены с учетом применения ручного труда и для неболь­ших поперечных сечений горных выработок. При проектировании процессов проходки выработки и построении аналитических формул для расчета продолжительности процессов, необходимо каждый процесс проектировать так, чтобы его продол­жительность была минимальной. На основе дан­ных о месячной скорости проходки шахтного ствола и возведения постоянной крепи можно со­ставить формулу для определения месячной ско­рости проходки готового ствола шахты.