Проходка скважин станками дробового бурения

    В настоящее время на Сокольном руднике бурение глубоких эксплуатационных скважин при системе принудительного блокового обрушения производят станками дробового бурения типа КА-2М-300 и КА-2М-500 диаметром 408, 127 и 152 мм, при среднесменной производительности за 1949 год 0,45-0,6 м/смену. Перед Институтом горного дела Академии наук Казахстана была поставлена задача повысить производительность существующих станков дробового бурения.

    Для изучения влияния различных факторов на производительность станков дробового бурения испытывали бурение с дробью различного диаметра, изготовленной из различных сортов чугуна, различный режим питания скважины дробью (порционная и разовая засыпки) и определяли, оптимальные размеры магазина коронки в соответствии с применяемым сортом дроби и режимом питания.

    : Читать далее

    Влияние высоты подэтажа на показатели извлечения

    На шахтах Криворожского бассейна распространен вариант системы подэтажного обрушения «закрытый веер», применяемый при высоте подэтажа от 7 до 17 м. Для выявления зависимости величины извлечения и разубоживания руды от высоты подэтажа мы собрали данные об отработке отдельных эксплуатационных блоков вариантом «закрытый веер» за период с 1946 по июль 1949 г. Собранный материал распределили на группы с одинаковой высотой подэтажа и по каждой группе вывели средневзвешенные показатели: R, % — извлечение и R, % — разубоживание руды.

    Чтобы исключить влияние случайных показателей, в каждой группе были выделены блоки, в которых значения R и К отклоняются от средневзвешенных значений, выведенных при участии всех блоков данной группы, более чем на +30%. Кроме того, из дальнейшего рассмотрения были исключены блоки, в которых добытая рудная масса оказалась богаче железом, чем можно было предположить по данным опробования залежи в блоке.

    : Читать далее

    Охрана открыто-подземных разработок от затопления

    Разработка переходного этажа от открытых работ к подземным ведется в непосредственной близости к поверхности, причем верхней границей этажа служит дно карьера. Поэтому атмосферные осадки и грунтовые воды, собирающиеся в карьере, просачиваются в выработки переходного этажа, заиливают их, портят крепление и оборудование, создают серьезную опасность для работающих в шахте.

    : Читать далее

    Улучшенный способ подготовки при системе блокового обрушения

    На руднике им. Дзержинского (Кривой Рог) с 1948 г. начали внедрять систему блокового обрушения и выявили значительные технико-экономические преимущества этой системы по сравнению с другими системами подземной разработки.
    Доставка руды скреперными лебедками обеспечила ряд преимуществ в отношении поддержания горизонта скреперования, безопасности работ при выпуске руды и простоты работ при разделке крупных глыб руды.
    К недостаткам системы блокового обрушения относятся большие первоначальные затраты на подготовку блока, заключающиеся в проведении значительного количества подготовительных и нарезных работ. Так, например, для подготовки блока площадью 6000 м2 было пройдено около 6 тыс. пог. м подготовительных и нарезных выработок.
    Последовательность подготовки блоков по восходящей линии, начиная от горизонта откатки, горизонта скреперования, горизонта подсечки и т. д., можно рекомендовать только для крепких руд и то лишь частично, так как вряд ли система блокового обрушения найдет широкое применение в крепких рудах.

    : Читать далее

    Система блокового обрушения на руднике имени Дзержинского

    В годы послевоенной сталинской пятилетки совет­ская горная промышленность достигла большо­го прогресса в развитии новых высокопроизводи­тельных систем подземной разработки железных руд.

    Среди таких систем большой практический инте­рес представляет система блокового обрушения, как наиболее производительная, безопасная и дешевая из известных в мировой практике систем подземной разработки. В последние годы систему блокового обрушения начали применять на руднике им. Дзержинского в сравнительно большом масштабе, а также на руд­никах Ингулец и «Большевик».

    Для применения системы блокового обрушения обязательна способность руды самообрушаться пос­ле подсечки в кусках умеренных размеров или дро­биться на мелкие куски под давлением массива об­рушенной руды. Поэтому залежи, отрабатываемые системой блокового обрушения, характерны интен­сивной трещиноватостью и слоистостью руды или наличием в рудном массиве мягких прослойков.

    : Читать далее

    Подсечка глубокими скважинами при системе со сплошным магазинированием руды

    О отличие от подсечки глубокими скважинами при камерной системе разработки, подсечку блоков руды при системе, со сплошным магазинированием, производят при наличии нетронутого массива руды только с двух сторон подсекаемого блока, двумя другими сторонами он граничит с от­битой на всю высоту этажа и замагазинированной рудой соседних секций. Такой способ разработки отличается одностадийностью выемки, наиболее широко его применяют на апатитовом руднике им. С. М. Кирова, где в 1948—1949 гг. производили опытные работы по подсечке глубокими скважи­нами. В настоящее время на руднике применяют мелко шпуровую подсечку.

    : Читать далее

    Влияние числа ударов и оборотов бура на скорость бурения

    У современных пневматических перфораторов число ударов поршня по буру колеблется в пределах 1700-2500 в минуту. Различные исследователи считают, что скорость бурения меняется пропорционально изменению числа ударов. Однако это предположение еще не доказано. Проверка его может послужить основанием для определения целесообразности применения новых режимов бурения с большим числом ударов в минуту, что имеет особое значение для создания электрического перфоратора.

    В лаборатории буровзрывных работ Московского института цветных металлов и золота им. М. И. Калинина нами проведены экспериментальные определения зависимости скорости бурения от числа оборотов и ударов бура в единицу времени.

    : Читать далее

    Решение проблемы вскрытия глубоких горизонтов. Вариант вертикальном шахты

    Остается решить вопрос, оправдан ли экономически выбор наклонной шахты и не следует ли центральный рудовыдачной ствол на этих двух рудниках принять вертикальным.

    В условиях рассматриваемых рудников можно применить следующие варианты расположения вертикального рудовыдачного ствола:

    1)в лежачем боку с квершлагами на каждом этаже или через этаж,

    2)пересекающий залежь с квершлагами на каждом этаже или через этаж.

    При любом варианте расположения ствола требуется по условиям вентиляции пройти наклонный центральный вентиляционный восстающий с горизонта 100 метров до сбойки с работами существующих малых шахт. При наклонном центральном стволе в проходке этого вентиляционного восстающего нет надобности, так как его функции в период отработки первых двух этажей выполняет ствол будущей рудовыдачной шахты.

    : Читать далее

    Решение проблемы вскрытия глубоких горизонтов. Вскрытие ниже проектной отметки

    Дополнительное преимущество центрального расположения выданного ствола состоит в том, что при установке соответствующей подъемной машины скиповой ствол может в последующем служить рудовыдачным при разработке значительно ниже проектной отметки.

    Действительно, вскрытие новых глубоких горизонтов должно в будущем осуществляться углубочным стволом (или группой стволов) с последующей проходкой в сухих условиях эксплуатационного ствола.

    Решение вопроса об углубочном узле не меняется в зависимости от того, будет ли сохранена до границы промышленных запасов руды схема вскрытия, принятая для первых двух этажей, или будет осуществлен проектный способ вскрытия. В обоих случаях дальнейший метод продвижения углубочного узла будет зависеть от конкретной гидрогеологической обстановки в данном районе.

    : Читать далее

    Решение проблемы вскрытия глубоких горизонтов. Расположение стволов

    Переоборудование всех четырех эксплуатационных стволов с вагонеточного на скиповой подъем было неприемлемо из-за необходимости реконструкции поверхности, неизбежности перерыва в добыче рудников и невозможности вписать в сечение ствола эксплуатационной шахты совместно с габаритами скипа габариты клети для спуска людей и подъема вагонеток с породой.

    Выход из положения был найден в полном использовании значительной пропускной способности скипового подъема. Оказалось возможным по одному эксплуатационному стволу, оборудованному скипами емкостью 7 т, выдавать добычу, запроектированную для двух эксплуатационных шахт с вагонеточным подъемом. Иными словами, на каждом руднике было решено заменить два эксплуатационных ствола с вагонеточным подъемом одним скиповым стволом удвоенной производственной мощности. Длина шахтного поля по простиранию (около 2 км) вполне допускала такое решение.

    : Читать далее

Записи горного дела