Скоростная проходка восстающих выработок

Практикой установлено, что при проходке восстающих выработок скоростным методом устройство люков снижает скорость проходки и увеличивает опасность работ, так как в рудной или породной «подушке», необходимой для сохранения люка, всегда содержится углекислота и окись углерода.

При нерегулярном выпуске руды из люка рудная подушка достигает значительной высоты. Все увеличивающийся объем невыпущенной руды при распорном способе крепления восстающего часто приводит к выдавливанию отшивки, отделяющей отделение для подъема материалов от ходового, осложняет доставку крепежного леса к забою. Кроме того, при выпуске руды и при подъеме лесоматериала наблюдались случаи отравления углекислотой и окисью углерода.

С поступлением на никелевый рудник отечественных погрузочных машин были созданы все условия для проверки и широкого внедрения разработанного коллективом рудника метода работ, который до этого проводился в качестве эксперимента на шахте № 3 при участии автора этой статьи.

Описываемый метод работ предусматривал:

1)            проведение восстающих выработок без устройства люков, с погрузкой руды с почвы штрека погрузочной машиной;

2)            организацию комплексных бригад с совмещением профессий бурильщика и крепильщика;

3)            переход бригад с одного на два цикла в сутки в одной выработке.

Этот метод работ, при проходке восстающих бригадами товарищей Шокеля, Ульянова и Бурлакова дал положительные результаты: месячная скорость проходки восстающих, при крепости пород 13-16 и руд 8-10 по шкале проф. Протодьяконова, при одном цикле в сутки составляла 38-41 м, а при двух циклах бригада знатного бурильщика Бурлакова достигла 79-83 м.

Типовые циклограммы работ по новому методу приведены на рис. 1 и 2.

Производственно-технические показатели работы даны в таблице.

В основу работы показательной бригады Е. А. Бурлакова и организации цикла был положен график, приведенный на рис. 2. В начале проходки восстающего на указанном руднике, как правило, засекают нишу на откаточном штреке в лежачем или висячем боку жилы, размером 2,4 X 1 X 2,7, которая служит во время проходки восстающего рудоприемной камерой, а при подготовке нижележащего горизонта — местком выхода восстающего. Принятое на руднике сечение восстающих 2,4 X X 1,2 = 2,88 м2 при подготовке маломощных рудных тел предусматривает прирезку боковых пород в лежачем боку. После разделки ниши, создающей нормальные условия для прирезки боковых пород, бурильщики приступают к бурению восстающих шпуров телескопными бурильными машинами.

Практически комплект шпуров для скоростных бригад на площадь восстающего 2,88 м2 состоял из 17-19 шпуров. Средняя глубина шпуров в комплекте равнялась 1,8 м. Состав скоростных бригад зависел от количества циклов в сутки на один забой, так, например: для одного цикла состав бригады состоял из одного бурильщика и двух крепильщи­ков. При такой организации работ на бурение полного комплекта шпуров бурильщик затрачивал полную 8-часовую смену.

При организации работ в одном восстающем! на два цикла в сутки бурильщик и крепильщик работали совместно как в первую, так и во вторую смену. Если раньше в обязанности бурильщика входило только бурение, а крепильщика только крепление восстающей выработки, то по новому методу работ в бригаде Е. А. Бурлакова профессии бурильщика и крепильщика совмещались. Это позволило высвободить из состава бригады одного крепильщика и уплотнить рабочий день до 95-98%.

Для работы бригады Е. А. Бурлакова характерно, что во время крепления роль подручного исполнял бурильщик, а при бурении шпуров — крепильщик. Начальной операцией цикла, как это видно из рис. 2, являлось крепление забоя, которое продолжалось четыре часа. Во второй половине смены, т.е. по окончании крепления, бурильщик и крепильщик переходили на бурение шпуров двумя телескопными бурильными машинами.

Буры изготовляли из шестигранной стали марки ЭУ-8, диаметром 25 мм и армировали твердым сплавом ВК-15. Форма головки буров — однодолотчатая. На каждую бурильную машину предусматривался комплекс из 6 буров.

Врубовые шпуры с учетом прирезки боковых пород бурили по маломощной жиле. Тип вруба, оправдавший себя, при проходке восстающих, был принят комбинированный: щелевой — боковой. После взрыва вруба образовывалась рудная щель, обеспечивающая хорошую работу бокового вруба, чем и достигался высокий к. п. д. шпуров. Заряжали и взрывали комплект шпуров и проветривали забой в межсменный перерыв. Заряжание шпуров производил старший взрывник. Забойкой служила супесчаная глина. Патрон-боевик вводился четвертым к устью шпура. В качестве взрывчатых веществ применяли аммонит № 2Т. В восстающих выработках с меньшей мощностью жилы применяли аммонит № 6, обладающий большой бризантностью.

Взрывание — огневое пучковым методом. Очередность взрывания шпуров соблюдали благодаря соответствующей подрезке огнепроводного асфальтированного шнура. Проветривание забоя восстающего производилось сжатым воздухом от общей воздухопроводной магистрали. Продолжительность проветривания в результате отсутствия люка сократилась в два-три раза.

Основное преимущество указанного способа — проходка восстающих без люков, исключающая возможность скопления окиси углерода  рудной подушке. Отбитая рудная масса падает на почву откаточного штрека, откуда ее убирают погрузочной машиной.

Погрузку горной массы вели в конце первой половины каждой смены, т.е. одновременно с креплением восстающего, так как совмещение уборки с бурением лимитировалось из-за недостатка сжатого воздуха для погрузочной машины. На уборку руды от одного взрыва при нормальной подаче вагонов калатинского типа емкостью 0,32 м3 затрачивали 1,5-2 часа, тогда как погрузка руды из люка занимала от 4 до 6 часов.

Откатка груженого состава к стволу шахты № 3 в настоящее время производится аккумуляторными электровозами.

Забой восстающей крепили крепильщик и бурильщик в первой половине каждой смены. В начале смены крепильщик при помощи пневматической лебедки подавал лесоматериал к забою по подъемному отделению восстающего; затем устанавливал предохранительный полок внизу восстающего, отделяя его подъемное отделение от штрека, что обеспечивало безопасные условия работы машиниста во время уборки руды с почвы штрека. В условиях крепких и весьма устойчивых боковых пород крепление состояло из расстрелов диаметром 10- 12 см, укрепляемых на расстоянии 1-1.,5 м один от другого по вертикали, и обшивки досками, но распорному креплению. По мере проходки восстающего в его ходовом отделении через каждые 3-4 метра оборудовали лестничные полки. После возведения отшивки и полков ходовое отделение перекрывали наклонным, в сторону отделения для подъема материалов, накатником (лядой), укрепленным на специальных расстрелах.

Распоры крепили на металлических кронштейнах, которые переносили вместе с лядой через каждые 3 м проходки восстающего. Для сообщения с забоем из ходового отделения в отшивке под лядой устраивали лаз. Благодаря отсутствию люка, взорванная горная масса способствовала свободному выходу газов, а при проветривании забоя не препятствовала удалению их из восстающего. Это обеспечивало безопасные условия работ для проходческой бригады.

Записи горного дела