Комплексная механизация на шахтах Криворожского бассейна

    Успешно восстанавливая разрушенные немецкими оккупантами рудники, горняки Криворожского бассейна, усиленно работают и над механизацией производственных процессов. Это позволило уже в 1949 г. достигнуть значительных успехов в области механизации основных горных работ и превзойти довоенный уровень.
    Благодаря широкому внедрению на шахтах Кривбасса пневмоподдерживающих колонок, автоподатчиков, телескопных молотков и буровых кареток, по данным на 1/1 1950 г. бурение автоматизировано на 91,21%. На шахтах «Новая» шахтоуправления им. К. Либкнехта, «Капитальная» шахтоуправления «Желтая Река», им. Орджоникидзе того же шахтоуправления и «Центральная» шахтоуправления им. Фрунзе автоматизация бурения уже достигла 100%. Для дальнейшего облегчения труда бурильщика и увеличения его производительности в 1950 г. намечается полностью автоматизировать бурение на всех шахтах бассейна.

    : Читать далее

    Эксперименты по износу лезвий

    Для подтверждения теоретических предположений о механизме износа лезвий буров мы провели серию наблюдений за работой обычными углеродистыми бурами и бурами с повышенной красностойкостью лезвий. Повышение их красностойкости достигалось обработкой головок буров электротермическим способом. Рабочие поверхности головок покрывали твердым сплавом электроискровым методом с последующей термообработкой. Эти наблюдения позволили установить наличие термического износа обычных углеродистых буров.

    а также характер и последовательность механического износа буров с повышенной красностойкостью. Установлено, что при бурении пород с временным сопротивлением сжатию до 1000 кг/см2 буры, упрочненные электротермическим способом, могут находиться в работе до 30 — 40 раз дольше, чем обычные.

    : Читать далее

    Экспериментальная проверка основных положений

    Для проверки основных положений настоящей статьи авторы провели серию опытов по разрушению брусков известняка с временным сопротивлением сжатию 400 кг/см2. В качестве рабочего инструмента применили специально изготовленные небольшие долотья с лезвием длиной 3 мм и углом приострения его 70°. Лезвие у одного из этих долотьев было острым, у второго в форме площадки шириной 0,5 мм, у третьего оно было закруглено по радиусу 0,25 мм.

    Замеры глубины внедрения лезвия и наблюдения за характером разрушения известняка вели при помощи бинокулярной лупы тридцати шестикратного увеличения, имеющей в окуляре шкалу с делениями. Цена одного деления шкалы была равна 0,0377 мм.

    : Читать далее

    Механизм разрушения горной породы

    Несмотря на ряд ошибок, И. С. Покровский правильно указывает, что зона разрушения породы распространяется в глубину от контактирующего с ней лезвия бура и возникающие в этой зоне напряжения способствуют отделению (скалыванию) крупных ее частиц. Такое представление о зоне разрушения породы под лезвием бура помогает не только объяснить механизм разрушения породы при бурении и процесс износа буров, но также наметить пути повышения эффективности бурения и износоустойчивости бурового инструмента.

    : Читать далее

    К вопросу о теории ударного бурения

    В статье «Теория ударного бурения» горный инженер И. С. Покровский, опровергая основные положения наиболее распространенной в настоящее время теории ударного бурения Н. С. Успенского, по-новому трактует этот вопрос.

    По мнению И. С. Покровского, процесс разрушения породы при бурении происходит в три стадии:

    1) выкалывание породы в виде трехгранной призмы (ABC) под лезвием бура;

    2) выкалывание двух других трехгранных призм (АСК и BCL), расположенных по обе стороны от первой под действием на породу призмы ABC как клина;

    3) скалывание еще двух призм по плоскостям ДК и EL под действием сжимающей нагрузки от ранее выколотых призм. И. С. Покровский считает, что на лезвии бура обязательно должна быть площадка, перпендикулярная направлению удара, и что угол скалывания для данной породы является величиной постоянной.

    : Читать далее

    Влияние высоты подэтажа на показатели извлечения

    На шахтах Криворожского бассейна распространен вариант системы подэтажного обрушения «закрытый веер», применяемый при высоте подэтажа от 7 до 17 м. Для выявления зависимости величины извлечения и разубоживания руды от высоты подэтажа мы собрали данные об отработке отдельных эксплуатационных блоков вариантом «закрытый веер» за период с 1946 по июль 1949 г. Собранный материал распределили на группы с одинаковой высотой подэтажа и по каждой группе вывели средневзвешенные показатели: R, % — извлечение и R, % — разубоживание руды.

    Чтобы исключить влияние случайных показателей, в каждой группе были выделены блоки, в которых значения R и К отклоняются от средневзвешенных значений, выведенных при участии всех блоков данной группы, более чем на +30%. Кроме того, из дальнейшего рассмотрения были исключены блоки, в которых добытая рудная масса оказалась богаче железом, чем можно было предположить по данным опробования залежи в блоке.

    : Читать далее

    Охрана открыто-подземных разработок от затопления

    Разработка переходного этажа от открытых работ к подземным ведется в непосредственной близости к поверхности, причем верхней границей этажа служит дно карьера. Поэтому атмосферные осадки и грунтовые воды, собирающиеся в карьере, просачиваются в выработки переходного этажа, заиливают их, портят крепление и оборудование, создают серьезную опасность для работающих в шахте.

    : Читать далее

    Улучшенный способ подготовки при системе блокового обрушения

    На руднике им. Дзержинского (Кривой Рог) с 1948 г. начали внедрять систему блокового обрушения и выявили значительные технико-экономические преимущества этой системы по сравнению с другими системами подземной разработки.
    Доставка руды скреперными лебедками обеспечила ряд преимуществ в отношении поддержания горизонта скреперования, безопасности работ при выпуске руды и простоты работ при разделке крупных глыб руды.
    К недостаткам системы блокового обрушения относятся большие первоначальные затраты на подготовку блока, заключающиеся в проведении значительного количества подготовительных и нарезных работ. Так, например, для подготовки блока площадью 6000 м2 было пройдено около 6 тыс. пог. м подготовительных и нарезных выработок.
    Последовательность подготовки блоков по восходящей линии, начиная от горизонта откатки, горизонта скреперования, горизонта подсечки и т. д., можно рекомендовать только для крепких руд и то лишь частично, так как вряд ли система блокового обрушения найдет широкое применение в крепких рудах.

    : Читать далее

    Опыт организации непрерывной работы экскаваторов

    При общепринятой организации экскаваторных работ во время подготовки уступа к взрыву, уборки железнодорожных путей и новой их укладки экскаватор не работает.

    В 1933 г. на Магнитогорском руднике автор этой статьи применил такую систему экскаваторных, буровзрывных и путевых работ, при высоте уступов 10 м, при которой экскаватор с радиусом действия 20 м не имел простоев.Непрерывность работы экскаватора достигается полностью при условии, если:

    1) забой взрывается без уборки погрузочных путей;

    2) при экскавации первой ленты вслед за экскаватором укладываемся новый погрузочный путь.

    Однако при уступах выше Юли при тех же экскаваторах с радиусом действия около 20 м добиться непрерывной работы труднее, так как пути перед взрывом нужно убирать.

    : Читать далее

    Новый способ заправки буров, армированных твердыми сплавами

    Обычно заправка головки бура, армированного твердым сплавом, складывается из следующих операций:

    1 — нагрев бура в горне;

    2 — высадка головки на бурозаправочном станке;

    3 — отжиг головки в охладителе (извести-пушонке);

    4 — транспортировка бура из бурозаправочной в механическую мастерскую;

    5 — фрезеровка паза головки;

    6 — обратная транспортировка бура в бурозаправочную;

    7 — подгонка (доводка) паза слесарными пилами;

    8 — вставка пластинок в паз, обжим их и пайка в горне.

    На выполнение операций 3, 4, 5, 6 затрачивается значительное время; требуются фрезерные станки, фрезеровщики и остродефицитный инструмент — фрезы, для изготовления которых в свою очередь нужны токарные станки и высококвалифицированные инструментальщики.

    : Читать далее

Записи горного дела