За комплексную механизацию горных работ

    За истекший период послевоенного пятилетия горнорудная промышленность добилась зна­чительных успехов. Повысился технический уровень производства горных работ, увеличилась добыча руд, флюсов и огнеупорного сырья, главным обра­зом за счет повышения производительности труда рабочих на основе механизации работ.

    В настоящее время на подземных рудниках бу­рение шпуров и скважин механизировано полно­стью доставка руды из очистных работ механизи­рована на 75%, подземная откатка по главным от­каточным выработкам на 92%, закладочные работы на 70%. Полностью механизированы основные процессы открытых горных работ на карьерах сред­ней и большой мощности.

    : Читать далее

    Проходка скважин станками дробового бурения

    В настоящее время на Сокольном руднике бурение глубоких эксплуатационных скважин при системе принудительного блокового обрушения производят станками дробового бурения типа КА-2М-300 и КА-2М-500 диаметром 408, 127 и 152 мм, при среднесменной производительности за 1949 год 0,45-0,6 м/смену. Перед Институтом горного дела Академии наук Казахстана была поставлена задача повысить производительность существующих станков дробового бурения.

    Для изучения влияния различных факторов на производительность станков дробового бурения испытывали бурение с дробью различного диаметра, изготовленной из различных сортов чугуна, различный режим питания скважины дробью (порционная и разовая засыпки) и определяли, оптимальные размеры магазина коронки в соответствии с применяемым сортом дроби и режимом питания.

    : Читать далее

    Бурение буровым механизмом, помещаемым в скважине

    Бурение глубоких скважин диаметром 100-110 мм ударным механизмом, помещаемым в самой скважине, вели при помощи реконструированного отбойного молотка ОМСП-5, вращаемого станком инженер Миняйло. При этом способе бурения была достигнута значительная скорость проходки скважины (по микрокварцитам крепостью 18) — 20 мм в минуту чистого времени бурения.

    : Читать далее

    Вариант «парных дучек» системы подэтажного обрушения

    При разработке мощных залежей мяг­ких и ниже средней крепости тре­щиноватых легкообрушающихся руд ча­сто трудно выбрать эффективный и бе­зопасный метод подэтажного обрушения без длительных опытных работ. С по­добной сложностью автор, совместно с инженерами Е. Ф. Москальковым и П. П. Варакутой, столкнулся при отра­ботке южной залежи 2-го Саксаганского пласта на шахте «Большевик» в Криворожском бассейне.

    Залежь представляет рудный столб сложного очертания, длиной 65 м и средней мощностью около 55 м. Кре­пость руды от 2 до 4 по шкале М. М. Протодьяконова. Сильная трещи­новатость и мелко слоистость делают су­ду неустойчивой. При вскрытии выра­ботками, в связи со значительным обводнением, рудный массив склонен к вывалам и обладает плывучестью. В сухом состоянии добытая руда пред­ставляет порошковую массу.

    : Читать далее

    Опыт эксплуатации автоматизированных насосных установок средней мощности.Часть 3

    В процессе эксплуатации аппаратуры выявились следующие ее достоинства и недостатки:
    Водяные реле в насосных установках горизонта 375 м шахты А были сняты, так как возможность отказа в работе заливки с помощью баков-аккумуляторов исключена. При сифонном способе заливки водяное реле работало удовлетворительно, за исключением одного случая пробоя изоляции между проводами, которые находились в. условиях повышенной влажности.
    Поплавковые реле зарекомендовали себя с хорошей стороны и работали безотказно.
    Удовлетворительно работали сигнализаторы давления СДС-15 и реле давления после замены в сигнализаторах давления контактной системы.

    : Читать далее

    Опыт эксплуатации автоматизированных насосных установок средней мощности. Часть 2

    Конструкция поплавкового реле значи­тельно улучшена по сравнению с опытными образ­цами. Корпус реле отлит из силумина, мощность контактной системы увеличена до 10а, пыле и влагонепроницаемость обеспечены рациональным выполнением вводов и уплотняющими прокладка­ми. Поплавковое реле рассчитано на колебания уровня воды в резервуаре до 2,5 м. Угол поворота оси сельсина 270°. Все металлические детали поли­руются, а затем никелируются. Включение и вы­ключение контактов реле производятся переки­дыванием коромысла гайками или, положе­ние которых определяется положением поплавка. Дистанционная передача, используемая для контроля уровня воды в водосборниках, осуществлена при помощи двух сельсинов мощностью по 5 07 при напряжении 24 в, один из которых уста­новлен на поплавковом реле, а второй во вторич­ном приборе. Опытом эксплуатации сельсинной пе­редачи выявлены следующие ее преимущества по сравнению с омической и индукционной система­ми: надежность и бесперебойность в работе, простота устройства и возможность получения указанной аппаратуры в необходимом количестве. В рекомендуемой сельсинной передаче применяют трехпроводную связь между статорами сельсинов, а для питания электроэнергией роторов используют одноименные фазы силовой сети рудника.

    : Читать далее

    Опыт эксплуатации автоматизированных насосных установок средней мощности

    Работы по автоматизации управления подземными насосными установками, проведенные на одном из медных рудников Урала, вызвали большой интерес. Однако автоматизированные насосные установки внедряются в горнорудную промышленность еще очень медленно, что объясняется недостаточным знакомством с ними инженерно-технического персонала и отсутствием Необходимого количества специальной аппаратуры.

    Полуторагодичный опыт эксплуатации автоматизированных насосных установок на одном из медных рудников подтверждает их бесспорные преимущества: снизились расходы по капитальному и текущему ремонту, сократился штат обслуживающего персонала, в результате чего только по заработной плате достигнута экономия в 200 тыс. руб. в год ликвидирована аварийность и значительно упростилось обслуживание, которое ограничивается только периодическими ежесуточными осмотрами. Все это указывает на необходимость быстрейшего внедрения автоматического управления, тем более, что принятые в горнорудной промышленности схемы работы водоотлива позволяют широко использовать автоматизированные насосные установки.

    : Читать далее

    Перспективы дальнейшего развития механизации

    Осуществление комплексной механизации на рудниках Криворожского бассейна завершит первый этап механизации технологического цикла добычи руды. Развитие механизации влечет за собой и совершенствование технологических процессов.
    С развитием техники буровзрывного дела, за годы восстановительного периода на рудниках Кривого Рога значительно усовершенствованы системы разработки, благодаря чему широко внедряются новые, весьма эффективные способы отбойки руды глубокими скважинами. Системы разработки с отбойкой руды глубокими скважинами по сравнению с другими системами, применяемыми в бассейне, позволяют снизить процент нарезных работ, значительно повысить производительность труда бурильщика, и забойного, облегчают и упрощают работу бурильщика, создают более безопасные и здоровые условия труда.

    : Читать далее

    Комплексная механизация основных горных работ

    Блявинский рудник — крупное горное предприятие, добывающее подземным способом медно- серную руду. Месторождение вскрыто штольней и двумя вспомогательными вертикальными шахта­ми. Очистные работы производятся выше уровня штольни на двух этажах системой слоевого обру­шения и камерами — горизонтальными слоями без крепления и подэтажными ортами с закладкой. Всю добытую руду перепускают на горизонт штольни и по ней транспортируют электровозами на нижнюю промышленную площадку, в дробильно-сортировочную установку, и затем в железно­дорожные бункера.

    Рудник оснащен современной техникой. Однако наряду с этим некоторые основные трудоемкие ра­боты до недавнего времени не были полностью механизированы, а это тормозило дальнейшее по­вышение добычи руды и производительности тру­да. В конце 1945 г., когда намечали проект ком­плексной механизации рудника, ручной труд со­ставлял: на уборке горной массы в проходке 27%, на доставке горной массы в очистных работах 12,9% и на закладе камер- 25%. Большие количе­ства крепежного леса и других материалов доставлялись к очистным работам вручную. Многие тех­нологические подземные процессы не были доста­точно усовершенствованы.

    : Читать далее

    Перевод шахт на комплексную механизацию

    Следующим шагом к достижению полной механизации на шахтах Криворожского бассейна явился перевод в 1949 г. на комплексную механизацию шахт «Коминтерн», им. Кирова, «Новая» шахтоуправления им. К. Либкнехта и «Коммунар» шахтоуправления им. Дзержинского. Основные производственные процессы на этих шахтах механизированы по типовому проектному заданию, составленному Кривбасспроектом для шахты «Коминтерн».

    В процессе работы выяснилось, что для успешного внедрения комплексной механизации требовалось составление технических проектов для всех четырех шахт и рабочих чертежей для изготовления новых образцов горных машин, предусмотренных проектами. Задержка с проектированием, вызванная новизной и сложностью рассматриваемого вопроса, отсутствием требуемой конструкторской базы, мешала внедрению комплексной механизации: составление технического проекта для шахты «Коминтерн» было закончено в мае 1949 г., а для шахт «Новая», им. Кирова и «Коммунар» еще позднее.

    : Читать далее

    Система цитирования.

Записи горного дела