Новый способ заправки буров, армированных твердыми сплавами

Обычно заправка головки бура, армированного твердым сплавом, складывается из следующих операций:

1 — нагрев бура в горне;

2 — высадка головки на бурозаправочном станке;

3 — отжиг головки в охладителе (извести-пушонке);

4 — транспортировка бура из бурозаправочной в механическую мастерскую;

5 — фрезеровка паза головки;

6 — обратная транспортировка бура в бурозаправочную;

7 — подгонка (доводка) паза слесарными пилами;

8 — вставка пластинок в паз, обжим их и пайка в горне.

На выполнение операций 3, 4, 5, 6 затрачивается значительное время; требуются фрезерные станки, фрезеровщики и остродефицитный инструмент — фрезы, для изготовления которых в свою очередь нужны токарные станки и высококвалифицированные инструментальщики.

Инж. А. И. Белов (Уральская контора твердых сплавов) предложил высокопроизводительный и простой способ заправки головки бура без фрезерования. Паз под пластинку вынимается на хамом бурозаправочной станке при помощи установки.

К нижней части 1 бурозаиравочного станка болтами прикреплены два ребра жесткости или кронштейна, а на них установлен супорт, состоящий из неподвижной плиты 2 и подвижной плиты 3. На последней закреплена колодка 4 с двумя губками 5, связанными винтом 6. Подвижная плита 3, ас нею к колодка с губками,5 перемещается винтом 7, который вращается в неподвижной гайке 8. На конец винта 7 насажена ручка 9.

К верхней части станка или к головке его при помощи простого резцедержателя 10 присоединен резец 11, армированный твердым сплавом.

Выемка паза производится так. После высадки головки бур, подогретый до температуры 900-950°, укладывают на «сухарь» 12 и вручную при помощи рукоятки 13 и винта 6 зажимают губками 5. Далее, поворачивая ручку 9, подают бур к резцу, включают сжатый воздух, и резец, двигаясь вместе с верхней головкой станка, начинает прострагивать паз под пластинку твердого сплава. При этом толщина стружки получается равной 2-3 мм. Выборка паза вместе с закреплением бура продолжается 2 мин. Паз, простроганный в горячем состоянии, получается чистым, и его не приходится дополнительно обрабатывать слесарными пилами.

В итоге технология изготовления буров,. армированных пластинками из твердых сплавов, включает следующие операции:

1) нагрев стали в горне;

2) высадка головки бура на бурозаправочной станке;

3) подогрев головки бура до температуры 900-950°;

4) строжка паза на том же бурозаправочной станке;

5) посыпка паза бурой, вставка пластинки в паз, обжимка ее легкими ударами молотка по щечкам головки;

6) накладка припоя и пайка.

По отзыву специальной комиссии Пышминского рудника, где впервые на Урале было осуществлено предложение инж. А. И. Белова, этот способ дает следующие преимущества.

1) Затрата времени на выемку паза равна 30 сек.

2) Паз получается правильной формы с исключительно чистой поверхностью стенок.

3) Пластинки твердого сплава плотно вмещаются в паз, что положительно влияет на работоспособность буров в забое.

4) Освобождается фрезерный станок, который был занят на фрезеровке бу­ров.

5) Освобождаются два фрезеровщика.

6) Прекращается изготовление фрез.

7) Бурозаправщики освобождаются от трудоемкой работы — пропилки слесарными пилами паза головки бура после фрезеровки.

За 1948-1949 гг. на заправку буров по способу инж. Белова полностью перешли Дегтярское, Карабашское, Красноуральское, Нижче-Салдинское рудоуправления и комбинаты Качкарьзолото и Березовскзолото.

По данным треста Качкарьзолото новый способ заправки буров в 9 раз производительнее и в 18 раз дешевле старого.

Простота и доступность метода инж. Белова позволяют рекомендовать его к повсеместному распространению на горных предприятиях Союза, применяющих буры, армированные твердыми сплавами.

 

 

 

Записи горного дела