Опыт эксплуатации автоматизированных насосных установок средней мощности. Часть 2

Конструкция поплавкового реле значи­тельно улучшена по сравнению с опытными образ­цами. Корпус реле отлит из силумина, мощность контактной системы увеличена до 10а, пыле и влагонепроницаемость обеспечены рациональным выполнением вводов и уплотняющими прокладка­ми. Поплавковое реле рассчитано на колебания уровня воды в резервуаре до 2,5 м. Угол поворота оси сельсина 270°. Все металлические детали поли­руются, а затем никелируются. Включение и вы­ключение контактов реле производятся переки­дыванием коромысла гайками или, положе­ние которых определяется положением поплавка. Дистанционная передача, используемая для контроля уровня воды в водосборниках, осуществлена при помощи двух сельсинов мощностью по 5 07 при напряжении 24 в, один из которых уста­новлен на поплавковом реле, а второй во вторич­ном приборе. Опытом эксплуатации сельсинной пе­редачи выявлены следующие ее преимущества по сравнению с омической и индукционной система­ми: надежность и бесперебойность в работе, простота устройства и возможность получения указанной аппаратуры в необходимом количестве. В рекомендуемой сельсинной передаче применяют трехпроводную связь между статорами сельсинов, а для питания электроэнергией роторов используют одноименные фазы силовой сети рудника.

Для контроля давления в нагнетательном трубо­проводе и в самом насосе используют реле давления. Давление воспринимается поршнем, на который с одной стороны действует давление в тру­бопроводе, а с другой стороны — пружина через шток. Натяжение пружины, а следовательно и рабочий предел настройки реле, регулируются шай­бой, связанной с пружиной. В зависимости от на­правления своего вращения шайба либо натягивает, либо освобождает пружину, устанавливая тем са­мым пределы настройки реле. Повышение давления в трубопроводе приводит к перемещению поршня вверх, размыканию нормально-замкнутых контактов и перемыканию нормально открытых контактов, ко­торые находятся в герметически закрытой коробке. Для рудничных условий реле давления сконстру­ировано в герметическом корпусе; максимально до­пускаемое давление— 20 кг/см2, мощность контакт­ной системы 10а.

Эту конструкцию можно использовать и для других способов заливки. При поднятии уровня воды в корпусе насоса клапан поднимает­ся вверх и при помощи штока замыкает контакт­ную систему. Для сброса воды, которая иногда попадает в пространство, предусмотрены отводя­щие трубки.

Длительная проверка схемы автоматического уп­равления насосными установками позволила расши­рить область ее применения и избежать использования сложных схем коммутации. Подробно схема коммутации описана в предыдущей работе, поэтому сообщаем только дополнительные данные.

Цепи сигнализации питаются при напряжении 24 в, что повышает надежность работы установок.

Сигнализация о повышении уровня воды подает­ся сиреной, а аварийное состояние насосной уста­новки сигнализируется блинкерами.

В отношении гидромеханической аппаратуры схе­ма предусматривает работу установки при открытой напорной задвижке и защите трубопроводов от гидравлического удара при помощи обратного клапана. Для мощных насосных установок обратный клапан не является надежной защитой, так как гидродина­мическое давление в трубопроводах высокого дав­ления достигает значительной величины. Поэтому использовать воздушно-гидравлический клапан в си­стеме напорного трубопровода необходимо для по­вышения надежности работы. Совершенствуя схему автоматического управления работой подземных на­сосных станций, ни в коем случае нельзя ее услож­нять. Кроме этого следует учитывать необходимость экономии средств, материалов и аппаратуры. Стои­мость изготовляемой аппаратуры все еще высока, и

при серийном производстве необходимо максималь­но ее удешевить. Например, двухблоковое реле типа МРВ-26. изготовляемое Севзапэнергометаллургпромом, стоит на 1000 руб. дороже, чем весь насосный агрегат с пусковой аппаратурой при производитель­ности насоса до 75 м3/час.

Общая стоимость аппаратуры автоматического управления составляет 15—20% от стоимости обо­рудования насосных.

Исключительно важной задачей является наладка и полное освоение рудником вводимых в действие автоматизированных насосных установок. Необходи­мо устранить возможность частых отключений из-за неисправности аппаратуры, отсутствия должного надзора и по другим причинам, так как это приво­дит к потере преимуществ автоматизации.

Данные, полученные при изучении работы автома­тизированных установок, позволяют сделать сле­дующие обобщения.

Если число аварий и неполадок при ручном упра­влении принять по насосной установке горизонта 335 м шахты Б за 100%, то при автоматическом управлении оно снижается до 5—10%.

Штат дежурного персонала уменьшился на 60— 70%, в частности, на руднике, где проводились ра­боты по автоматизации водоотлива, полностью ос­вобожден постоянный дежурный персонал на четы­рех горизонтах.

Основное преимущество автоматизированных на­сосных установок — не экономия от их внедрения, а повышение надежности работы всего водоотлива и снижение количества аварий и неполадок. Автома­тический режим работы установок протекал нор­мально без вмешательства обслуживающего персо­нала, все операции точно выполнялись установлен­ной аппаратурой.

Автоматизированные установки можно осматри­вать только раз в сутки при условии проведения осмотра квалифицированным персоналом. На гори­зонте 375 м шахты. А был случай, когда малоквали­фицированный работник без особой надобности вме­шался в работу установки, в результате чего уста­новка перестала работать и вода вышла из водо­сборника в рудничный двор.

Опыт эксплуатации выявил также полную воз­можность установки аппаратуры централизованно, го контроля на поверхности. В случае неисправно­сти дежурный у щита сообщает обслуживающему работнику, последний опускается в шахту и устраняет неполадки.

Записи горного дела