Технологический процесс закалки

При разработке технологического процесса закалки необходимо иметь в виду следующее.

1.         Наибольшая температура пламени достигается:

а)         при расположении ядра пламени на расстоянии 1—2 мм от закаливаемой поверхности;

б)         при соотношении между подачей кислорода и ацетилена от 1,1 до 1,2; при неустойчивом режиме лучше работать с несколько большим избытком кислорода.2.         Расстояние между средней зоной пламени и водяным душем должно быть в пределах 13—18лш.

3.         Скорость движения горелки зависит от глубины закалки. При глубине закаливаемого слоя от 2 до 5 мм скорость перемещения горелки составляет от 180 до 60 мм/мин.

4.         Глубина закаливаемого слоя должна превышать величину допускаемого износа на 0,5—1 мм. Лучше всего закаливать на глубину 2—4 мм. Можно довести толщину слоя до 8 мм, но тогда механическая прочность его снизится, станет чувствительной к ударам, на поверхности могут появляться трещины и пр.

Кислорода требуется на 10—20% больше, чем ацетилена. Расход воды составляет 30-40% от расхода ацетилена.

Для закалки поверхности зубьев шестерни предварительно регулируют горелку на «нормальное» пламя, устанавливают шестерню, а затем горелку по отношению к зубу шестерни. Расстояние между горелкой и закаливаемой поверхностью должно быть от 8 до 12 мм. Ядро пламени (белый язычок) необходимо держать в 2—2,5 мм от закаливаемой поверхности.

После этого включают охлаждающую воду, зажигают факел горелки и включают механизм движения. По окончании обработки одной стороны зуба выключают горелку (гасят пламя), выключают воду, шестерню поворачивают на 1 зуб (желательна установка специального фиксатора) и при той же последовательности операций закаливают второй зуб. После обработки одной стороны всех зубьев шестерню переворачивают и закаливают вторую сторону зубьев. При вторичном нагреве зуба ранее закаленная поверхность его немного отпускается, но настолько незначительно, что при грубом определении твердости нельзя обнаружить снижения твердости.

Конечно, наиболее совершенна одновременная двухсторонняя закалка зуба с рабочим обратным ходом и поворотом шестерни на точно определенный угол при помощи делительной головки. Однако в рудничных мастерских следует начинать с самых простых методов;, по мере освоения их и приобретения навыков появятся более совершенные приспособления для закалки, конструкция которых будет зависеть от местных условий.

Записи горного дела